(1) Процес пресування та вимоги до розміру сировини, формування верхньої частини молібдену, як правило, є м’яким або жорстким формуванням форми. В особливих випадках також застосовують розпилення під високим тиском та інші методи. Через неправильну форму наконечника молібдену та великий діапазон варіації розміру частинок порошкової молібденової сировини, як правило, важко сформувати тверду форму, і, як правило, приймається метод формування м’якої форми ізостатичним тиском. Перевага цього методу полягає в тому, що вибір порошку має більший діапазон розміру частинок, а тиск у всіх напрямках є рівномірним і постійним під час процесу пресування. Пресований зелений корпус має більш високу міцність і стабільну якість. Однак через використання м’яких форм форма зеленого тіла не така акуратна та стандартизована, як у твердих форм, тому для формування потрібна токарна обробка.
(2) Конструкція розміру м’якої форми повинна ґрунтуватися на характеристиках ізостатичного пресування та формі молібденового верхнього продукту під час процесу формування. Як правило, коефіцієнт посилення для діаметра форми становить близько 1,30, а коефіцієнт посилення для висоти форми становить близько 1,40.